饲料生产工艺中的水分影响
发布时间: 2019-07-26   67 次浏览   

饲料的水份和含水量是同一个概念,只是叫法不同。

颗粒饲料的水分含量是一项非常重要的质量指标,它直接影响到颗粒饲料的品质和饲料企业的经济效益,对水分进行有效控制是保证饲料产品质量安全的关键技术之一。

1、饲料行业的概述

饲料,是所有人饲养的动物的食物的总和。饲料厂将接收的原料(大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、饲料添加剂等)按一定的比例进行粉碎,混合而制成的动物营养性食物。现阶段我国饲料行业的产值已经突破四千亿元。

2、饲料生产工艺

饲料生产分为5个工艺环节:1) 原料接收环节;2) 原料储存环节;3) 粉碎工艺环节;4) 配料工艺环节;5) 混合工艺环节;6) 膨化(制粒)工艺环节;7)包装环节。

3、过程水分影响

饲料接收环节:各种原料(如大豆、玉米、小麦等)通过汽车或者火车送至饲料厂,其谷物水分含量超标会直接会导致原料在原料仓的存储,容易引起霉变、生虫等情况。另外这些谷物原料的水分含量同样涉及到价格的结算,从而直接影响饲料厂家的经济效益。

膨化(制粒)工艺环节:将配合好的干粉料-通入高温蒸汽-调制成具有一定水分-保持一定温度,有利于制粒的粉状饲料;粉状饲料通过制粒机,制成干湿度一致的颗粒状饲料;由于调质过程通入高温、高湿的蒸汽同时物料被挤压产生大量的热,使得颗粒饲料刚从制粒机出来时,含水量达 16%-18% ,在这种条件下,颗粒饲料容易变形破碎,贮藏时也会产生粘结和霉变现象,所以必须使水分降至 14% 以下。

4,在线测水的意义

在饲料加工生产过程中,适宜的水分含量有利于原料的存储和粉料的制粒,降低能耗、提高生产;因此,在配合饲料的生产过程中,要使生产更顺利地进行,能耗更低,颗粒更光洁均匀,最终产品又符合规定的水分含量标准,就必须进行生产全过程的水分检测控制。

传统的实验室水分检测方法,要先经过取样、制样,最后才进行化验,其中抽样和制样误差占总误差的90%以上。制好的样品在130-135℃烘箱内烘干至衡重,且每个试样取两个平行样进行测定,两个平行样测定值相差不得超过0。2%,否则应重做;这种传统的抽样化验检测水分的方法误差大、得到数据所需时间长且需要人工操作,此方式目前已经不满足快速发展的企业需求。

5、解决方案和设备选型

德国默斯研发推出的饲料智能测水仪MS-200系列产品(行业专业人士习惯称之为“在线饲料水分仪”)能够在输送管道、烘干机、料斗等多处位置安装,能够实时的检测并显示水分含量,工作人员可以根据实时水分数据进行工艺的优化,使饲料产品达到最优的效果。MS-200系列产品工作时,微波发射-接收系统向被测介质发射微波信号,该信号在被测介质的四周不断的进行传递及反射形成传播回路,电磁能在相同介质中的能量衰减与其含水率为正比关系,因此通过计算介质传播电磁能量的衰减,再根据内置的数据模型和特殊算法就能够确定被测介质的含水率。

6、设备参数

材    质:外壳:不锈钢测量面:氧化铝耐磨陶瓷

尺    寸:MS-210:139x45mm(DxH)

              MS-210-H:定制

测量量程:0-100%;测量精度:0。2%-1%;重复精度:0。2%

安  装:固定法兰安装,可安装于储料罐仓、管道、溜槽、螺旋输送机等侧壁底部,下料口。

88彩票app下载测量深度:80-100mm,根据材料特性

88彩票app下载输  出:4-20mA/1-5V,RS485,可以输出水分、温度两种物理量

通  讯: RS485

电  源:124VDC,1.5Wmax.